• 1804

    لوله های خیابانی 9 متری شرکت احداث گستر

  • 1803

    پایه رستاک شرکت گل نور

  • 1802

    سرانداز شرکت احداث گستر

  • 1801

    گیر بکس شرکت سهند گیربکس

  • 1853

    لوله های 3 متری شرکت سازه های فضایی دنیا

خدمات رنگ استاتیک قائم در یک نگاه

این مجموعه دارای سه واحد ذیل می باشد:

  1. اصلی ترین واحد این مجموعه خدمات رنگ الکترواستاتیک است که این واحد ویژگی های ذیل را دارا می باشد.

    دارای خط رنگ کانوایر به طول حدود ۱۰۰ متر.

    ارائه بزرگترین کوره رنگ کانوایر در استان اصفهان به طول ۲۴ متر.

    ارائه شستشو به روش دیپ در شش مرحله.

    شستشو این واحد مجهز به چربی گیری و فسفاته میباشد.

    ارائه خدمات رنگ تا طول ۳۰ متر.

    ارائه خدمات رنگ با ضخامت بیش از ۱۰ سانتی متر.

    ارائه پوشش رنگ تا ۴۰۰ میکرون.

    ارائه خدمات رنگ، به وزن ۱۰۰ کیلوگرم در هر متر طول.

    ارائه فضای کافی جهت انبارداری و بارگیری در حدود ۱۵۰۰ متر مربع.

  2. دومین واحد خدماتی این مجموعه قابلیت منتاژ کاری و بسته بندی را دارا می باشد.

  3. سومین واحد این مجموعه، طراحی و تولید منسوجات فلزی اعم از مبلمان شهری،ساخت حصار های فلزی، تیر تابلو های خیابانی و پارکی و … می باشد.img

 

نمایی از خدمات رنگ الکترواستاتیک قائم


تصاویر

img

توضیحات

به طور کل رنگ های پودری ازلحاظ طرح به دسته های ی زیر تقسیم بندی می شوند.در برخی محصولات چند طرح با هم ادغام می شوند.
  • ساده
  • لاک شفاف
  • چرمی
  • سنباده ای
  • چکشی
  • متالیک(اختلاط خشک)
  • متالیک (باندینگ)
  • چروک

پوشش های پودری برای اولین بار در دهه ی ۱۹۵۰ به عنوان پوشش های نوین وارد بازار شدند، در این زمان پودر پلی اتلین به طور موفقیت آمیز ی بر روی یک سطح فلزی از پیش حرارت داده شده به روش بستر سیالی اعمال گردید.

پوششهای پودری به گروهی از پوشش های پلیمری گفته می شود که از اختلاط رزین، عامل شبکه ای کننده ، پیگمنت ها  و دیگر افزودنی ها بدست آمده اند. این پوشش ها عمدتاً با استفاده از روش های الکترواستاتیک برای اعمال بر روی فلزات استفاده میگردند.

در تیزر زیر می توانید نمایی از فعالیت های خدمات رنگ الکترو استاتیک قائم را مشاهده فرمایید.


کارخانه جات تولید رنگ

رال رنگ


دستگاه ضخامت سنج رنگ

یکی از موضوعات مورد توجه در کنترل کیفیت پوشش های دوگانه بویژه در پوشش های الکترو استاتیک اندازه گیری ضخامت پوشش می باشد.ابزارآلات قابل حمل (دستی) و جدیدی مانند ضخامت سنج ها برای این منظور طراحی و عرضه شده است. اندازه گیری ضخامت پوشش برای تولیدکننده و مصرف کننده حائز اهمیت است. عیوب موجود در پوشش می تواند منجر به زنگ زدگی سطح گردد، بدین ترتیب اهمیت کنترل کیفیت محصول بارز گشته و در بسیاری از موارد نیاز به مستند نمودن اندازه گیری ها به شکل الکترونیکی است در این موارد می توان از ضخامت سنج هااستفاده کرد

img

img

مقاوم در برابر آفتاب

در رنگ های متنوع

برابری با رال جهانی

اعمال پوشش های پودری

  • اعمال پوشش های پودری

    در روش بستر سیال، ابتدا زیر آیندها پیش گرم می شوند و سپس وارد محفظه ای می شوند که پودر توسط فشار باد در فضا معلق است.این ذرات پودر بر روی سطوح پیش حرارت داده شده قرار می گیرند.ضخامت اعمال شده در این روش معمولا بیشتر از سایر روش ها می باشد

    اعمال پوشش های پودری - روش بستر سیال
  • اعمال پوشش های پودری

    وجود منبع ولتاژ بالا:

    ایجاد میدان الکتریکی در فضای بین گان و قطعه

    یونیزه شدن مولکولهای اکسیژن هوا در میدان الکتریکی

    برخورد ذرات پودر با خطوط میدان الکتریکی و باردار شدن پودر

    جذب ذرات پودر به قطعه(اتصال ارت)

    اعمال پوشش های پودری - روش کرونا
  • اعمال پوشش های پودری

    در روش اعمال به روش ترایبو، ذرات پودر در اثر برخورد با جداره لوله تفنگ پاشش، الکترون خود را از دست می دهند و دارای بار مثبت می شوند و بر روی زیر آیند قرار می گیرند

    اعمال پوشش های پودری - روش ترایبو

img

مزایای رنگ پودری در مقایسه با رنگ مایع

  •  حذف کامل حلال ها و ضایعات

  • اشتباهات رخ داده در استفاده از رنگ پودر قابل رفع می باشد

  • به افراد کمتری برای کار نیاز پیدا می شود

  • از کیفیت و دوام بالاتری برخوردار است

  • صدمه نزدن به محیط زیست

  • به سیستم تهویه هوای ضعیف تری نیاز پیدا خواهید کرد

  • ۹۹ در صد این رنگ قابل مصرف میباشد

  • آلودگی کمتری تولید میکند و به افراد صدمه ای نمی زند

  • بدون شره رنگ

گفتگوبرای گفتگو اینجا را کلیک کنید!+
error: Content is protected !!